Entretien approprié de l'équipement de forage

À mesure que les appareils de forage gagnent en complexité, il devient de plus en plus ardu de maintenir tous les composants en bon état de fonctionnement et correctement entretenus. De plus, l'équipement de forage doit faire face à des environnements difficiles, des contraintes extrêmes et des vibrations. Voici quelques stratégies simples pour vous aider à entretenir correctement votre équipement essentiel.

Maintenance préventive de votre appareil de forage

Si votre objectif est de maintenir votre appareil en parfait état de marche, un programme de maintenance préventive solide est essentiel. La maintenance préventive vise à éviter les temps d'arrêt coûteux grâce à des activités de maintenance correctement planifiées (par exemple, inspections régulières, lubrification, réparations, remplacement de pièces, etc.). La maintenance axée sur les résultats n'est pas un exercice ponctuel, car certaines tâches doivent être effectuées quotidiennement, hebdomadairement et mensuellement.

La lubrification est une partie importante du programme d'entretien. Les techniciens de forage doivent graisser quotidiennement les composants individuels pour éliminer la saleté et assurer la propreté. Un programme de lubrification efficace prolongera non seulement la durée de vie de votre équipement, mais aidera également votre équipe de maintenance à inspecter presque chaque partie de l'appareil. Les câbles non enroulés et les flexibles hydrauliques qui fuient sont quelques-uns des problèmes qui peuvent être détectés lors des inspections de routine. L'entretien du système électrique, l'entretien régulier de l'huile hydraulique et les vidanges d'huile moteur sont également des composantes clés du programme d'entretien préventif d'un appareil de forage.

 Appareil de forage pour dynamitage de roche

Si vous gérez une flotte importante, le suivi de tous les éléments du programme d'entretien peut être une tâche ardue. La formation du personnel de maintenance joue un rôle clé à cet égard. Une équipe de techniciens et d'ingénieurs de maintenance spécialisés peut planifier et mettre en œuvre chaque processus d'entretien de manière efficace. Lorsqu'il s'agit d'effectuer une inspection complète, omettre ou sauter quoi que ce soit peut avoir un impact négatif. Par exemple, ignorer de petits éclats dans la peinture peut entraîner de la corrosion et de la décomposition, ce qui peut finalement entraîner des dommages catastrophiques à l'équipement.

Le lubrifiant approprié doit être utilisé pour chaque application. L'utilisation d'une huile inappropriée ou contaminée aura un effet dévastateur sur votre équipement. La préparation d'une liste de contrôle et l'élaboration d'une procédure de lubrification aideront votre personnel de maintenance dans ce processus. Il n'existe pas de solution unique en matière de maintenance, ce qui signifie que vous devez disposer d'un plan de maintenance et de sécurité sur mesure pour répondre aux exigences uniques de votre appareil de forage.

Foreuse rotative de puits     

Si vous ne savez pas comment élaborer et mettre en œuvre une stratégie de maintenance préventive efficace, ou si vous ne disposez pas de personnel expérimenté pour entretenir vos systèmes mécaniques et électriques, contactez une entreprise d'ingénierie qui offre des services de maintenance industrielle de premier ordre.

Un entretien approprié des appareils de forage est essentiel. Un entretien approprié comprend une inspection visuelle régulière de l'équipement. Cependant, les travailleurs doivent tenir compte des conditions de travail moyennes, du climat, des heures de fonctionnement et des cycles de service de la machine lors de chaque inspection. Certaines de ces forces externes peuvent modifier la manière dont les inspections sont effectuées et l'équipement requis pour effectuer le travail.

Pourquoi et à quelle fréquence vérifier ?

Vérifier régulièrement l'équipement peut aider une entreprise à éviter les temps d'arrêt imprévus. Souvent, les problèmes peuvent être évités par un entretien de routine lorsqu'un système est arrêté de manière inattendue. Une fois qu'une panne s'est produite, l'équipement est généralement hors service plus longtemps, et le coût des réparations est plus élevé que si l'équipement avait été correctement entretenu.

 Appareil de forage

À long terme, la maintenance permet non seulement à l'entreprise d'économiser de l'argent, mais réduit également le nombre d'accidents et d'incidents de sécurité auxquels les travailleurs sont confrontés. Une machine bien entretenue est moins susceptible de subir une défaillance catastrophique (qui pourrait entraîner des blessures pour l'utilisateur) qu'une machine qui ne fait pas l'objet de vérifications de maintenance régulières.

Lorsqu'il est utilisé régulièrement, tout équipement de forage doit être minutieusement inspecté au moins une fois par mois. Cependant, il est conseillé d'effectuer une vérification générale sommaire chaque jour avant de commencer le travail pour s'assurer que toutes les canalisations et les tiges sont en bon état de fonctionnement.

Si l'appareil est resté inactif pendant une longue période, c'est-à-dire pendant les mois d'hiver, vous devez le vérifier avant de l'utiliser. Le chef de projet doit également réinspecter l'appareil de forage avant de le remettre en service après des réparations pour s'assurer que les réparations sont terminées et qu'aucun nouveau problème n'est survenu.

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