Le guide ultime de l'entretien des appareils de forage

Une gamme impressionnante d'équipements de forage souterrains et terrestres, puissants et polyvalents, est disponible. Qu'il s'agisse de carottage à entraînement supérieur et à mandrin, ou d'appareils polyvalents capables de gérer un large éventail d'opérations, de la construction à l'exploitation de carrières, ces machines lourdes exploitent le véritable potentiel de l'excavation de site.

Cependant, pour leurs opérateurs et leurs chefs de chantier, entretenir les équipements de forage lourds pour qu'ils fonctionnent efficacement à pleine capacité peut être une autre affaire.

Conçues pour forer et excaver la terre, ces machines sont soumises à un ensemble unique de vibrations, de contraintes physiques, d'usure et de déchirure. Cela signifie qu'un ensemble tout aussi unique de mesures de maintenance préventive est requis - avec des calendriers précis pour l'inspection, les tests, le nettoyage, la lubrification et le remplacement ponctuel des pièces.

En d'autres termes, les machines qui travaillent aussi dur sont difficiles à entretenir.

Foreuse de puits d'eau     

Pourquoi une maintenance préventive pour l'équipement de forage ?

L'industrie n'est pas étrangère à la maintenance préventive et aux inspections de machines.

Il n'y a pas de meilleure façon de contrôler les coûts, de réduire les risques et de maintenir la productivité et la conformité sur le chantier que par de tels programmes. En particulier pour les équipements de forage terrestres et souterrains, il est vital de surveiller les systèmes et composants interconnectés (mécaniques ou autres) par rapport à un service et un entretien planifiés pour réduire les temps d'arrêt et la probabilité de révisions des machines.

Les meilleurs plans de maintenance pour l'équipement de forage sont adaptés à vos besoins. Vous devez tenir compte de votre environnement d'exploitation moyen, du climat, des cycles de charge de la machine, des heures de fonctionnement, des exigences réglementaires, des recommandations du fabricant, etc., pour élaborer un plan de maintenance réussi. Une fois achevée, votre flotte sera récompensée par :

1. Réduction des accidents ou des incidents de sécurité

La gestion de la flotte de forage ne signifie pas seulement prendre soin de votre équipement, mais aussi prendre soin de vos opérateurs.

Leur sécurité est d'une importance capitale. Bien que les taux de blessures et d'accidents dans l'industrie du forage aient diminué au cours des dernières années, les opportunités d'un contrôle plus strict des systèmes et d'une correction des composants pour réduire davantage la menace d'accidents ne manquent pas.

La conformité entre également en jeu ici. Les programmes de maintenance préventive intègrent une documentation et des rapports de flotte appropriés dans les opérations quotidiennes, contribuant ainsi à renforcer vos efforts de conformité.

2. Réduction des temps d'arrêt de l'équipement

Il n'est pas surprenant que la maintenance préventive et les inspections soient directement liées à la réduction des temps d'arrêt des machines. Vous pouvez acquérir une meilleure compréhension de votre équipement et éviter que les petits défauts et pannes incrémentales ne deviennent des problèmes graves et coûteux. Cela permet à son tour une meilleure gestion de tous les actifs de l'équipement, y compris la planification de temps opérationnels plus stratégiques et les services et réparations externalisés supplémentaires, sans retarder les calendriers et les flux de travail des projets.

3. Réduction du coût de possession

Pré-investir dans la maintenance préventive et prédictive se traduit par une valeur future. Grâce à vos inspections, vous pouvez obtenir des mesures réelles et basées sur la valeur, telles que la réduction des temps d'arrêt et les économies de coûts de carburant grâce à l'utilisation d'un meilleur nombre total d'heures moteur. En contrôlant ces variables, vous pouvez minimiser certaines des pertes de profit les plus coûteuses, mais les plus pressantes. Vous pouvez également identifier et résoudre les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent importants, non seulement en maintenant la fiabilité de l'équipement, mais, dans certains cas, en la rétablissant.

4. Optimiser les coûts et les avantages des changements d'actifs

Le remplacement des pièces de votre équipement de forage souterrain est inévitable. Cependant, cela prend du temps et des ressources, c'est-à-dire des fonds durement gagnés que vous ne pouvez pas continuer à dépenser pour l'entretien de l'équipement. Plus ces réparations sont fréquentes et désorganisées, plus vous dépasserez les budgets et les délais. Personne n'en profite.

5. Réduire les risques de pannes d'appareils de forage

Un effort concerté dans l'entretien des équipements de forage en vaut la peine. Vous pouvez créer des opérations plus rigoureuses et conformes, améliorer la gestion stratégique des projets et encourager l'expertise technique et le soutien du personnel. Cependant, en plus de ces améliorations logistiques, la Cour a amélioré la documentation et les rapports d'inspection et de maintenance. Tout cela maximise la fonctionnalité de la flotte et maintient vos appareils en parfait état de fonctionnement, jour après jour.